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廣西獸藥粉劑全自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品介紹
XYG-F系列獸藥自動(dòng)包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無(wú)水葡萄糖、玉米淀粉、食品、藥品、飼料等行業(yè)的自動(dòng)包裝機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來(lái)在自動(dòng)包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見(jiàn)建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到較高水平的全自動(dòng)粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無(wú)粉塵污染、封口平整無(wú)夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動(dòng)制作等功能。針對(duì)易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
參數(shù)指標(biāo)
1)藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無(wú)水葡萄糖、玉米淀粉等。
2)產(chǎn)能：
包裝規(guī)格100g/包 | 速度：≥50包/分鐘 |
包裝規(guī)格200g/包 | 速度：≥40包/分鐘 |
包裝規(guī)格500g/包 | 速度：≥30包/分鐘 |
3)計(jì)量精度：計(jì)量范圍50g-200g，±1.5%??；計(jì)量范圍500g以上，±1%
4)每套含上料斗、上料機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶、打碼、重量檢測(cè)與剔除裝置等功能，滿足以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
自動(dòng)包裝生產(chǎn)線功能、流程
功能完成物料提升、計(jì)量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號(hào)（三排）、計(jì)數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程
粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二級(jí)料倉(cāng)→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間。
產(chǎn)品配置說(shuō)明
一 粉劑自動(dòng)真空上料系統(tǒng)
1)真空上料裝置（304不銹鋼）
以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉(cāng)提長(zhǎng)到高位過(guò)渡料倉(cāng)。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉(cāng)的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點(diǎn)。
2)高位料倉(cāng)自動(dòng)供料裝置（含304不銹鋼高位過(guò)渡料倉(cāng)和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）
二 粉劑自動(dòng)計(jì)量、包裝系統(tǒng)
1)獸藥粉劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)
該機(jī)可自動(dòng)動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
計(jì)量范圍 | 100～5000 g |
計(jì)量速度 | 30～60 次／分 |
稱量精度 | ±0.5%-±2% |
機(jī)重 | 300 kg |
電源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2)獸藥粉劑自動(dòng)制袋包裝系統(tǒng)及自動(dòng)排氣裝置系統(tǒng)
獸藥粉劑自動(dòng)制袋包裝系統(tǒng)及自動(dòng)排氣裝置系統(tǒng)設(shè)備
（1) 橫封部分（2)縱封部分（3)送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（４）打印機(jī)構(gòu)（5）觸摸屏人機(jī)界面(6）安全保護(hù)功能
原料—→投料開(kāi)袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動(dòng)配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。
①羅茨風(fēng)機(jī) ②空氣過(guò)濾器③轉(zhuǎn)換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統(tǒng)⑥脈沖除塵系統(tǒng)。
產(chǎn)能：1~3噸/小時(shí)
設(shè)備特點(diǎn)：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無(wú)粉塵泄漏過(guò)濾精度高，小于0.2微米配自動(dòng)反吹系統(tǒng)，自動(dòng)清潔快裝接頭，拆卸方便無(wú)震動(dòng)、噪音低，通道無(wú)殘留物料，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
工作原理：物料輸送時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn)：分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動(dòng)按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)打開(kāi)把物料放入發(fā)送罐中，氣動(dòng)卸料蝶閥自動(dòng)關(guān)畢，同時(shí)進(jìn)行下輪配料。
設(shè)備特點(diǎn)：電腦自動(dòng)配料比人工配料速度快、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過(guò)上料機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，過(guò)濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)切斷電源，真空加料要會(huì)停止工作，同時(shí)料倉(cāng)門(mén)會(huì)打開(kāi)，物料落到料斗中，與此同時(shí)，氣流通過(guò)脈沖反吹閥自動(dòng)清洗過(guò)濾器，等到時(shí)間到發(fā)出信號(hào)，自動(dòng)啟動(dòng)上料機(jī),脈沖除塵器可時(shí)刻把高位料倉(cāng)粉塵收集起來(lái)并再次釋放于高位料倉(cāng)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽 出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。
工作原理：物料經(jīng)過(guò)過(guò)渡倉(cāng)到過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時(shí)間，達(dá)到預(yù)定混合時(shí)間后，卸料機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)門(mén)，把物料投入成品儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，混合機(jī)攪拌時(shí)，混合機(jī)內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機(jī)內(nèi)，避免了物料的浪費(fèi)，同時(shí)可將倉(cāng)內(nèi)空氣抽出，減小倉(cāng)內(nèi)空氣壓力。
設(shè)備特點(diǎn)：料倉(cāng)整體處于密封狀態(tài)，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉(cāng)內(nèi)，料位控制系統(tǒng)保證了混合機(jī)物料投入料倉(cāng)不斷料，不溢料。
向螺旋計(jì)量機(jī)中供料
③ 檢修平臺(tái)、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）
