貴州成套火鍋底料加工設備生產線

隨著火鍋底料在市場上的銷量不斷增多，給大型火鍋底料加工包裝生產線廠家?guī)砝娴耐瑫r競爭壓力也越來越大，各企業(yè)都在為自身的發(fā)展努力奮斗著，尤其是在火鍋底料的生產技術上下功夫。近年來，為適應規(guī)?；a，一些大型的火鍋底料企業(yè)開始引進了大型火鍋底料加工包裝生產線來配合生產，使得企業(yè)的生產效率大大提高，包裝效果也不斷加強，避免了因人工操作造成的衛(wèi)生、損失等現(xiàn)象。安徽信遠火鍋底料自動包裝機采用外置式放膜機構，包裝膜安裝更簡單、更容易。包裝袋的偏差調整只需在觸摸屏上調整即可。配套有螺旋打料機和自動色帶打碼機。該機自動化程度高，性能穩(wěn)定，包裝精度高，成品美觀。

貴州成套火鍋底料加工設備生產線

技術參數(shù)：

　　包裝速度:5-50包/分

　　制袋長度：60-300mm（L）

　　制袋寬度：60-200mm（W）

　　制袋形式:背封式

　　計量范圍:150-1200ml

　　卷材直徑:300mm

　　氣 壓:0.65Mpa

　　耗 氣 量:0.3m3/min

　　總功率/電壓:380v50hz 4kw

　　外型尺寸:1150L*1796w*1650hmm

　　總機重量:600kg

　　適用范圍：

　　適用于液體、醬體類，如：火鍋蘸料、番茄醬、花生醬、果醬、辣椒醬、豆瓣醬等。

機組設備包裝工藝流程:

炒料注入地面儲料罐----------à轉子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------à XY-LG底料灌裝機按設定重量自動計量充填---------à給袋式包裝機自動包裝--------à 包裝機完成自動包裝--------à重量自動檢選---------à合格重量成品包裝經成品輸送機輸送至自動排包、理包工位---------à冷卻線

技術參數(shù)：

一、 主要設備組成說明：

1.地面攪拌缸（臥式）

1、設備容積：容量可達700L/缸。該系列冷熱缸具有節(jié)能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優(yōu)點；由內膽、夾套、保溫層、減速器、攪拌槳等組成。

2、材質要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼（罐體帶夾層，可通熱水保溫）。

3、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min，能有效的將物料攪拌均勻。

2、不銹鋼耐高溫轉子泵  1臺

全不銹鋼結構設計復合食品衛(wèi)生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護

3、高位攪拌缸（電加熱恒溫）  1套

1）、設備容積：攪拌量可達150L/缸（攪拌時物料不能散落到外沿）。

2）、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min，能有效的將物料攪拌均勻。

3）、材質要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼。攪拌速度可調,確保物料攪拌的均勻性；螺旋籠形攪拌，帶料位控制器；304不銹鋼結構。

4、XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺

該灌裝機為活塞式灌裝機，物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成，符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節(jié)，灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

技術參數(shù)：　　

5、XY-G8-200給袋包裝機 1臺

5.1主要技術參數(shù)

5.2主要技術說明：

5.2.1組成主要包括：PLC控制器、觸摸屏、伺服電機、伺服驅動器、溫控器、色標電眼、色帶打碼機等必需配件。

5.2.2 功能: 自動完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計數(shù)與成品輸出。

5.2.3 整機由PLC、伺服系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、人機界面觸摸屏構成驅動核心，系統(tǒng)集中控制，可完成制袋、落料、計數(shù)、批號日期打印、自動排氣、封切、成品輸送的功能。

5.2.4物料包裝參數(shù)的設置、修改，均通過觸摸屏完成，如袋長的設定，可在350mm范圍內任意調整，觸摸屏還能儲存不同產品的包裝設置參數(shù)，當更換產品時可隨時調出使用，無需重新設定。

5.2.5包裝機符合現(xiàn)行國家GMP標準，與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，防銹防腐蝕，保證了食品的衛(wèi)生。

5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機，能打印在包裝袋任意批定位置，同時配有自動排氣裝置。

5.2.7該機操作簡單，使用時調整的地方少，特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便，為開放式組件構成，維護保養(yǎng)方便。

5.2.8更換不同包裝規(guī)格時，需更換成型裝置，熟練工可在30分鐘內完成。

6、重量識別機（含不合格包自動排出裝置）（304不銹鋼）1套

6.1 檢測范圍：100g-1000g

6.2 檢測精度：±2g

6.3 檢測速度：60-80包/分鐘

6.4 檢測方式：產品重量超出重量選別機設定的上限值或下限值時，重量選別機自動剔除不合格產品。

6.5 重量選別機配有不合格產品的在線剔除、收集裝置，剔除動作平穩(wěn)可靠。

7、自動排包、理包裝置

將包裝合格的內包產品自動排包、整理，實現(xiàn)料包整齊排列輸送至冷卻線工序，變頻電機控制，304不銹鋼結構。

8、生產線全自動電氣控制系統(tǒng) 1套

l 各組成設備電源開、關與狀態(tài)顯示。包括：定量灌醬機裝置、醬料自動包裝機等。

l 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定工作。

l 將上料、灌裝、包裝集一體，使整個系統(tǒng)的連續(xù)動作，確保生產線動作正確無誤。

l 液晶觸摸屏人機對話，所有參數(shù)調整數(shù)字化。

l 可預存多種包裝規(guī)格參數(shù)

l 包裝數(shù)量自動累計存儲

l 恒溫加熱片自動加熱，確保包裝封口平整牢固

l 防滴漏、防拉絲結構設計，有效解決封口夾料污染

l 包材耗盡自動停機報警